Advanced Analytics: typische Anwendungsfälle

    12 Mai 2021

    Advanced Analytics: typische Anwendungsfälle

    Heute möchte ich die Neuen erweiterten Analysefunktionen (Advanced Analytics) von AVEVA Insight anhand 6 typischer Anwendungsfälle bzw. Themen vorstellen: Qualität, Durchsatz, Energieeffizienz, Betriebszeit, Zuverlässigkeit und Anlagenlebensdauer.

    KI und maschinelles Lernen

    AVEVA definiert den Markt für Predictive Analytics durch die Kombination von KI und menschlicher Erfahrung neu. Diese Kombination von Intelligenz mit dem digitalen Zwilling ermöglicht es den Unternehmen, die Rentabilität ihrer Anlagen zu steigern und gleichzeitig die Risiken zu reduzieren, wobei Ausfallzeiten um bis zu 25% und Wartungskosten um bis zu 30% reduziert werden können. AVEVA Insight bietet zudem eine assistenzgeführte Anomalieeerkennung, für die keinerlei Programmierung erforderlich ist. Zusätzlich sorgt umfassende Analytik für eine tiefgreifende Analyse von Betriebs- und Wartungsprozessen und ermöglicht die Nutzung der Vorteile von Vorgeschriebenen Maßnahmen, KI und maschinelles Lernen im gesamten Unternehmen. Somit haben Teams zu jeder Zeit die Möglichkeit auf eine zentrale Informations- und Know-How-Quelle zuzugreifen, um die Performance zu optimieren.

    Die offene Plattform konsolidiert und kontextualisiert Daten aus verschiedenen Quellen für mehr Transparenz, bessere Entscheidungsfindung und sie erleichtert den Übergang von On-Premises in die Cloud.

    Erweiterte Analysefunktionen

    Mit den neuen erweiterten Analysefunktionen in AVEVA Insight erhalten Anwender nicht nur Hinweise auf erkannte Anomalien, sondern auch für die Prozessoptimierung. Das neueste Update bietet nun erweiterte Analysen für die folgenden 6 typischen Anwendungsfälle:

    Prozessorientierte Analytik für die Produktion

    • Vorhersagbarer Durchsatz. Identifizieren Sie die optimalen Prozessbedingungen und verfolgen Sie die aktuellen Bedingungen im Bezug auf das definierte Soll. Erhalten Sie frühzeitige eine Benachrichtigung, wenn der Produktionsdurchsatz sinkt.
    • Zuverlässige Qualität. Verhindern Sie kostspieligen Produktionsausschuss und vermeiden Sie Qualitätsprobleme. Ermöglichen Sie es Bedienern, die Produktionseinstellungen zum richtigen Zeitpunkt anzupassen, um eine gleichbleibende Qualität zu erzielen und Ausschuss zu vermeiden.
    • Energie-Effizienz. Reduzieren Sie Ihren CO2-Fußabdruck und ermöglichen Sie Einblicke für eine bessere Energienutzung. So decken Sie versteckte Kosten auf.

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    Anlagenbezogene Analytik für die Instandhaltung

    • Vorhersagbare Betriebszeit. Minimieren Sie Ausfallzeiten durch unnötige Reinigungszyklen, indem Ihnen der optimalen Zeitraum für die Reinigung oder regelmäßige Wartung einer Anlage vorhergesagt wird.
    • Reduzieren Sie Ausfallzeiten. Sagt Ihnen die Betriebszeiten voraus und erkennt Ausfälle Tage, Wochen oder sogar Monate bevor sie auftreten. Minimieren Sie Produktionsausfälle und erhalten Sie einen höheren Produktionsdurchsatz, um die dynamischen Marktanforderungen zu erfüllen.
    • Vorhersagbare Anlagenlebensdauer. Prognostiziert die verbleibende Lebensdauer von Anlagen und ermöglicht einen gezielten Einfluss auf die Betriebs- und Wartungskosten sowie das Lebenszyklusmanagement zu nehmen. Treffen Sie sichere CAPEX-Entscheidungen mit datengestützter Analytik.

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    In der Regel dauert es nicht länger als eine Stunde, um die Datenverbindung herzustellen, ein Modell zu erstellen und dieses in der Produktion einzusetzen. Die folgende Grafik zeigt die häufigsten Anwendungsfälle und die dazugehörigen Kennzahlen, die mit den neuen erweiterten Analysefunktionen ermittelt werden.

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    Mehr erfahren

    In diesem Zusammenhang darf ich Sie auch einladen an meinem Webinar am 27. Mai um 10 Uhr teilzunehmen, wo ich darüber spreche, wie der vernetzte Arbeiter Ihre Anlagen verwaltet. Dabei geht es um Prioritäten setzen, planen, terminieren und erforderliche Arbeiten ausführen, all das tut der vernetzte Mitarbeiter tagtäglich mit Blick darauf, die Produktion nicht nur am Laufen zu halten, sondern auch mit einem Fokus auf Produktivität und Instandhaltung zu optimieren. Dieses Webinar richtet sich an Maintenance Manager und Mitarbeiter als auch Produktionsleitung, die den Fokus darauf richten den Durchsatz zu erhöhen, aber auch Stillstandszeiten zu minimieren. Die richtige Balance zu finden aus Risiko - Kosten und Leistung.

    Und wenn Sie AVEVA Insight noch nicht selbst ausprobiert haben, ist jetzt ein guter Zeitpunkt, damit zu beginnen. Erkunden Sie die Live-Demo und melden Sie sich für eine kostenlose 45-Tage-Testversion mit Ihren eigenen Daten an und sehen Sie, wie einfach es ist, Ihren industriellen Betrieb in die Cloud zu bringen.

    Dirk Rengbers
    Geschrieben von
    Dirk Rengbers

    Hallo, ich bin Dirk Rengbers und blicke zurück auf über 15 Jahre Erfahrung in der Automatisierungstechnik. Mein Hauptaugemerk lag und liegt darauf, den Einsatz bewährter - aber auch neuer - Technologien zur Optimierung industrieller Prozesse voranzutreiben. Heute nutze ich diese Erfahrungen, um Sie als Business Development Manager für ein umfangreiches Asset Performance Management (APM) Portfolio bei Ihrer Suche nach der passenden Lösung für Ihr Unternehmen zu unterstützen.

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